Информация

Изготовление печатей по ФЛЕШ технологии

Использование флеш технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что, в свою очередь, позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.

Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется.

Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35С. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил, необходимых для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).

Преимуществами изготовления печатей по флэш технологии является компактность оборудования, экологически чистый процесс, возможность коррекции изображения на клише печати, отсутствие штемпельной подушки и долговечность клише. С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно.

Изготовление печатей по ФОТО-ПОЛИМЕРНОЙ технологии

Эта технология основана на свойстве фотополимера постепенно отвердевать по слоям под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра. Нередко приходится слышать мнение, что фотополимерные печати недолговечны. Данное мнение могло иметь почву, так как, возможно, для производства печатей использовался материал низкого качества или вообще не приспособленный для этого, при производстве клише была нарушена технология, неправильно выбран тип красителя - он просто вступил в химическое взаимодействие с материалом клише.

Однако специалисты с уверенностью заявляют, что при правильном выборе исходных компонентов и соблюдении всех технологических норм клише, выполненного из фотополимера, при использовании специальных штемпельных красок печать или штамп прослужит не один год. Ведь фотополимер изготавливается специально для производства штемпельной продукции в большом количестве в разных странах: США, Германии, Италии, Финляндии, Японии, России и др.

Возможны два варианта материала, с помощью которого осуществляется изготовление печатей и штампов по фотополимерной технологии: жидкий и твердый полимеры.

Изготовление печатей и штампов из жидкого фотополимера начинается с подготовки на компьютере негатива печати и выведения его на пленку с помощью лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, образуя форму для заливки. Она заливается фотополимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где был темным - остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, незатвердевший фотополимер вымывается, а оставшийся затвердевший полимер и образует клише печати. После промывки получившуюся печать необходимо засветить под ультрафиолетом для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

 

 

вверх